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泰格激光淬火加工——激光高頻淬火加工

晶間腐蝕裂紋

該裂紋常產生在應用全過程中。金屬材料磨具因化學變化或電化學腐蝕全過程，造成從表至內組織架構毀壞浸蝕功效而造成裂開，這就是晶間腐蝕裂紋。模具鋼材因熱處理工藝后機構不一樣，抗蝕特性也不一樣。耐腐蝕機構為馬氏體(A)，容易浸蝕機構為屈氏體(T)，先后為鐵素體(F)奧氏體(M)鐵素體(P)索氏體(S)。因而，模具鋼材熱處理工藝不適合獲得T機構。淬火鋼雖經回火，但因回火不充足，淬火熱應力多多少少仍然存有，磨具服現役時在外力下也會造成新的地應力，凡有地應力存有于金屬材料磨具中便會有晶間腐蝕裂紋產生。 激光高頻淬火加工

泰格激光淬火加工——激光高頻淬火加工

激光淬火技術是利用聚焦后的激光束進射到鋼鐵材料表面，使其溫度迅速升高到相變點以上，當激光移開后，由于仍處于低溫的內層材料的快速導熱作用，使受熱表層快速冷卻到馬氏體相變點以下，進而實現工件的表面相變硬化。如大型軋輥表面激光熔凝淬火的大淬硬層深度可以達到2毫米以上。激光高頻淬火加工

泰格激光淬火加工——激光高頻淬火加工

缸筒局部淬火應用情況

缸筒材質為合金結構鋼35CrMoV，熱處理技術要求：

①外徑φ100.14mm±0.05mm處硬度≥50HRC，淬硬層深度（淬硬層深度定義為從表面以下硬度在35HRC以上的厚度）1～1.5mm。

②表面不可有熔化、裂紋、變形等缺陷。

③產品表面不可碰劃傷。激光高頻淬火加工

泰格激光淬火加工——激光高頻淬火加工

（1）主軸及隨機附帶4個試樣，試樣直徑80mm，壁厚20mm，兩端磨平。在采用CO2激光器進行激光硬化前，分別在主軸和試樣表面上涂覆一層特別涂料，以增加對激光的吸收。

（2）用5kW的CO2橫流式激光器對主軸及試樣進行激光淬火，其輸出功率P＝1800~2000W，掃描速度v＝5mm/s，機床轉速n＝30r/min，掃描寬度2~3.5mm。并采用微機控制淬火機床（工作臺），配備靈活通用的工裝夾具，固定淬火工件作平行移動、轉動或合成運動。圖2為機床主軸激光淬火示意。激光高頻淬火加工